锤式破碎机常见于混凝土、化工厂、电力工程、冶金工业等产业部门粉碎中等水平强度的原材料。锤式破碎机运作全过程中，传动装置超温难题常常产生。

传动装置是锤式破碎机的驱动力构件，一旦发生难题将造成 机器设备关机，比较严重危害生产率。因而很必须掌握锤式破碎机传动装置经常会出现的常见故障状况、缘故及解决方案。

一、锤式破碎机传动装置的构成

以某媒矿生产流水线为例子，锤式破碎机用以块状精煤及煤矸石的粉碎。锤式破碎机传动装置关键由矿用防隔爆电机輸出驱动力，经配有小皮带盘的短轴部件，根据窄V形带将驱动力传送给粉碎机。其设备根据连接 罩、调节轴等固定不动在粉碎机壳体座上、根据调节轴能够调整传动带的安裝部位。锤式破碎机短轴部件关键由短轴、几盘锥体滚柱轴承、带座轴承等构成。构造简易，但在具体装配和应用全过程中，常常会发生常见故障。因而文中将共享发生常见故障的缘故及其故障检测的方式。

二、锤式破碎机传动装置常见故障剖析

因为实际操作不善或是粗心大意日常维护保养，锤式破碎机在工作中时，传动装置非常容易发生常见故障，比较严重时粉碎机停止工作，进而危害生产率。

1、传动装置滚动轴承车轮抱死

检修传动装置时，每一次开启滚动轴承盖根据查验润滑油脂就可以分辨传动装置滚动轴承的优劣。如发生润滑油脂掉色，随后在清理的全过程中发觉滚动轴承翻转体及球轴承发蓝，乃至破裂的状况，就需要剖析滚动轴承毁坏的缘故。不然即便拆换新滚动轴承，也会发生常见故障。

许多状况是滚动轴承在运行全过程中造成很多的热，短期内没法散去，造成 滚动轴承温度大幅度上升，最后将滚动轴承车轮抱死。这类状况在机器设备的维修及其生产制造服务项目当场是很广泛的。实际缘故有下列几层面：

1）装配不善

①装配时滚动轴承外侧与带座轴承孔或滚动轴承内孔与轴相互配合不善。

有时候滚动轴承因为大幅度提温，造成 滚动轴承外侧与带座轴承孔产生胶合板。在检修的全过程中应用氧割将滚动轴承外侧渐渐地切割成几一小块，最终用凿子搜索。对其发生的沟痕，历经电刷镀或是喷漆再刃磨，精密度做到应用规定。

但是在具体的装配全过程中，有时候沒有刃磨内螺纹和精确测量其规格，拆换新滚动轴承开展装配，试运行后发觉升温过高。接着开展拆检验量分析，发觉带座轴承孔已形变，使滚动轴承外侧一部分受挤压成型，造成 滚动轴承的轴向间隙缩小，其翻转体旋转不匀称，磨坏加重，造成发热量。滚动轴承内孔与轴间隙过大，滚动轴承内孔随翻转体与轴一起旋转，发生磨擦使滚动轴承发烫、震动。

②装配时轴承加热温度操纵不善。

滚柱轴承与轴的相互配合选用过渡配合，在装配时选用轴承加热器开展加温，加工工艺规定加温的温度操纵在80～100℃，最大不超过120℃。加温后快速取其中圈装在电动机轴上。在加温实际操作时调节轴承加热器温度过高，则会使其造成淬火而导致强度和精密度减少，进而滚动轴承温度上升，造成 滚动轴承加重磨坏毁坏。

③装配时滚动轴承间隙调节不善。

装配短轴时，最先将滚动轴承外侧装到带座轴承上，并安裝及时。随后将滚动轴承内孔安裝到挨近轴环的一侧。再将隔套Ⅱ、第二盘滚动轴承内孔先后安裝到轴上，接着把隔套I、隔套Ⅲ、透盖、圆螺母、止退垫等安裝好。用内径百分表开展轴径间隙查验，根据调整圆螺母更改轴径间隙。

但在具体工作上，有时候只凭触感开展调节，间隙过大或是过小，都不可以考虑生产制造必须。总而言之，针对间隙可调节的锥体滚柱轴承，在装配时要调节好轴径间隙，以赔偿轴在温度上升时的热伸展，进而确保滚动轴承的一切正常运行。

若轴径间隙过小，易造成滚动轴承发烫，加快缝隙腐蚀，乃至使翻转体卡住或胶合板毁坏；若轴径间隙过大，运动副的撞击力扩大，弯曲刚度减少，则会造成 运行中造成嗡嗡响声，乃至会导致比较严重震动或使球轴承毁坏。

2）骨架密封难题

在艰苦环境的矿井应用带副唇的骨架密封，骨架密封的副唇起防污功效，避免 残渣入侵骨架密封密封性唇口处，以增加骨架密封使用寿命。但副唇处通常润化欠佳，滑动摩擦力很大，导致骨架密封干磨擦而毁坏，因此安裝嘴唇骨架密封时一定要在嘴唇中间铺满润滑油脂。

在具体装配全过程中，滚动轴承短期内升温过高，結果发觉与骨架密封唇口触碰的轴发生沟痕，另外也有发蓝的色调由此可见。因为安裝以前的工作中所有合乎维修规范，融合工作经历，基本判断是骨架密封产品质量问题，拆换骨架密封再开展试运行，結果优良。

3）间隙难题

在短轴部件的常见故障查验中，发觉隔套Ⅱ存在的问题。一般隔套Ⅱ不容易毁坏，除非是滚动轴承内孔相对性轴旋转，将隔套Ⅱ研坏，使其规格缩小。在装配全过程中，沒有细心审校隔套Ⅱ规格，开展拼装试运行。

結果试运行30min上下，温度达到90℃。剖析获知，滚动轴承外侧规格由轴承端盖与带座轴承槽口已明确，隔套Ⅱ规格减少，内孔规格将由圆螺母调整，最终卡紧，滚动轴承的轴径间隙缩小，使其运行全过程中发烫。

在机器设备的应用中，因为传动装置产生常见故障，为了更好地不危害生产制造，必须拆换短轴部件(已试运行好)。殊不知有时候却运行不上10min，短轴滚动轴承温度大幅度上升，将短轴车轮抱死。

剖析其缘故，因为拆换的短轴部件是早已试运行完好无损的机器设备，电动机端是一切正常应用的机器设备。经当场查验发觉，根据6件延展性块连接 的短轴连接 套与电动机端连接 套彼此之间沒有一切间隙，表明连接 套的公差配合存在的问题。

4）润化难题

滚动轴承中的润滑油脂不适合太多，加脂过多，会使磨擦扭矩扩大，滚动轴承温度上升；而加脂量偏少，则不可以得到靠谱润化而产生干磨擦。一般来讲，适合的加脂量为滚动轴承内总间隙容积的1/3～1/2。因而，要依照应用规定，按时注适当的润滑油脂。

2传动装置响声

因为办公环境较弱，传动装置长期高速运行，骨架密封毁坏，粉煤及其水等别的残渣进到滚动轴承，再加上润化不立即，造成 其翻转体发生生锈、轻度缝隙腐蚀等。假如用一根金属杆放到其带座轴承孔处，另一头放进耳朵里面上，便会听见很显著的响声。这个时候须泊车维修，拆换滚动轴承。

3传动装置震动大

短轴滚动轴承处于一切正常情况时，设备会传出温和、匀称的震动声；当短轴滚动轴承因为磨坏造成 间隙超过规范，设备的震动声便会增加。这时候应泊车维修，拆换滚动轴承。因为短轴传动系统是根据同步带传动驱动力，有时候传动带的紧松调整不太好，也会导致传动装置的震动。

三、故障检测的方式

(1)在检修检修传动装置时，要严格遵守维修加工工艺，用心实际操作。拆换滚动轴承、密封性时，要由检验员对其开展用心查验。另外对轴颈及带座轴承孔等零部件开展规格审校。

(2)在拆换短轴部件时，先要精确测量安裝规格，防止装配发生难题。

(3)机器设备运作中用心查验，发觉常见故障安全隐患，立即清除。准时拆换润滑油脂，确保传动装置自始至终处在优良的工作中情况。